2018年10月9日至11日，集团公司在上湾和谐大厦组织开展了为期三天的机电培训（第二期）。

此次培训的主题为“机械设备的维护保养及点检管理实务”，主要针对机电动力部全体人员、各煤矿单位、地面单位机电系统人员，培训内容涉及“设备的维护保养”、“现代设备点检管理体系”、“点检技术及其案例分析”、“现代点检管理体制下的设备维护管理”、“设备润滑系统的点检管理及案例分析”、“实现设备零故障管理”等六个方面。集团公司还特别邀请到了本钢工学院机械系主任卜铁生教授亲临现场授课，充分体现出了公司对机电工作的重视和对员工个人成长的关怀。

卜教授讲课现场

在上湾这座忙碌的小镇里，整日车来车往，周边都是大大小小的煤矿，随处可见拉煤的大卡车，排着长队经过，不论是白天还是夜晚，总会时不时的传来几声运煤火车的鸣笛声，仿佛拉响了生产的冲锋号角。在这里，三天的时间紧张而充实，卜教授讲课形象生动，浅显易懂，通过他亲身经历过的一个个鲜活的生产事例，让我们明白了机电设备保养与维护的重要性及现代设备点检管理的必要性。我们每位学员都深感获益良多。接下来，说说我个人的理解感悟与心得体会。

首先最主要的是思想观念上的转变。具体从以下几方面来说：第一，现代点检管理是指在全员（全体成员参与）维修思想的指导下，按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面（全系统、全过程）的管理。它的基本构思是把“按照‘预防医学’的观点采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来。与传统的巡检不同，点检强调的是全员参与，重点是以预防为主，要求对设备进行全寿命周期的精细化管理，这就把传统的静态管理推进到了动态管理，体现了设备管理思想的更新。第二，之前对设备润滑的重要性认识不足，参加此次培训后，我才充分认识到，随着设备高速化、高精度化、连续化程度的不断提高，机械设备润滑工作的地位也越来越重要，润滑已经成为设备维护活动的重要组成部分了，合理的润滑对于防止设备劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。第三，以前总是认为设备在生产过程中出现故障是不可避免的，通过这次学习我明白了，我们应该改变传统的心智模式，设备的故障是人为引起的，只要对设备做到正确使用，精心维护，合理润滑，及时检修，认真进行有效的点检，实施彻底的预防维修，及时防止设备劣化，是可以做到“零故障”管理的。

其次是对设备点检技术的掌握。通过对螺栓、联轴器、滚动轴承、滑动轴承、减速器、齿轮传动、链传动、带传动、风机、泵等典型机械零部件的安装要求、维护要点、点检要点、点检方法、失效形式、故障处理等的学习，提高了我们每位学员在生产现场发现所存在的问题和切实解决这些问题的能力。

再次，掌握了机械设备润滑的方法与管理措施。全面了解了润滑的作用及润滑油、脂的质量指标，学会了如何选用润滑油，分析了在设备润滑过程的一些误区。在今后的日常生产工作中，我们能够做到对润滑系统和润滑油脂进行正确的点检管理。

现代企业以“经济效益最大化”为最终目标，在生产设备方面投资巨大，设备维修费用和停机损失也是巨大的。设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。如何化解先进设备与落后管理之间的矛盾，平衡成本、绩效和风险三个方面，这是我们亟待解决的，这就要求我们要树立市场观念和效益观念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生的管理。

企业应该加强对设备操作工、维修工的培养和培训，不断推动自主管理和全员管理，合理配置设备资源，严格控制设备投入和产出，充分发挥现代化设备的作用，确保设备在健康运行的情况下，追求最高的综合生产效率！